На производство сухих строительных смесей мы можем смонтировать автоматический упаковочный цех, фактически целое упаковочное производство, для фасовки продукции в мешки по 25 кг и биг бэги (мягкие контейнеры МКР) с последующей укладкой мешков на паллет и упаковкой паллет с мешками и паллет с биг бэгами в капюшон из пленки стрейч худ для длительной транспортировки. Упаковочный комплекс требует минимального участия персонала в работе линии упаковки. Упаковочный цех для фасовки сухих строительных смесей включает следующие производственные участки:

В цехе упаковки данной конфигурации осуществляется комплексная упаковка продукции, в которой задействовано всего два оператора: первый контролирует вертикальный упаковочный автомат для упаковки в мешки по 25 кг, второй работает на станции затарки биг бэг. Готовые паллеты с продукцией формируются в очереди на финишном пассивном рольганге, завершающем упаковочный цех. С данного рольганга работник склада забирает готовые паллеты с продукцией с помощью вилочного погрузчика.

Для каждого заказчика мы создаем свой проект цеха упаковки и подбираем уникальное упаковочное решение. Разумеется, полная автоматизации без присутствия человека на производстве невозможна, но наши упаковочные линии максимально приближенны к этому. Мы применяем самые разные типы упаковочных машин для индивидуальной и групповой упаковки с целью получения самого современного производственного комплекса. Типичный проект цеха упаковки для оснащения завода включает следующие участки упаковочного производства:

Данный участок чаще всего представляет собой ленточные конвейерные системы, ковшовые конвейеры или группу шнековых конвейеров для подачи продукта от силосов хранения на участок индивидуальной упаковки в пакет из пленки, т.е. в бункеры упаковочных автоматов. Привода системы подачи синхронизированы со всем комплексом оборудования цеха упаковки и приводятся в действие автоматически по датчикам.

Участок индивидуальной упаковки может включать упаковочные машины различного типа. Упаковочные машины выбираются в зависимости от требований к готовой упаковке, дозам и свойствам упаковываемого продукта и производительности упаковочного производства. Мы можем предложить надежные упаковочные решения для следующего:

Групповая упаковка продукта в индивидуальной упаковке представляет собой укладку мешков или коробок на паллет, либо упаковку мешков одного типа внутри большего по объему мешка другого типа. Например, клапанные мешки с сыпучей продукцией могут быть упакованы в мягкий контейнер МКР, т.е. в биг бэг, для перевозки морем. Это так называемая беспаллетная упаковка. На участок групповой упаковки устанавливают конвейерный паллетизатор или паллетизатор манипулятор.

Участок транспортной упаковки завершает упаковочный цех. Традиционным решением является паллетоупаковщик в стрейч пленку в автоматическом или полу- автоматическом варианте. Для обеспечения лучшей сохранности упакованного продукта может быть смонтирована термоусадочная печь или стрейч худер. Эта технология позволяет получить герметичную упаковку паллет с готовым продуктом, что важно для мульти модальных и морских перевозок.

Для обеспечения передачи продукции с одного участка цеха упаковки на другой линии оснащаются связующими конвейерами различного типа, с помощью которых упаковка проходит на следующий этап технологического цикла без участия человека. Конвейерные системы оснащены приводами и набором датчиков для обеспечения безостановочной работы упаковочного производства, синхронизированных с участком подачи продукта на упаковочные машины.

Все оборудование цеха упаковки связывается с единым центром управления упаковочным производством по средством сетевого протокола. Оператор получает возможность контроля с компьютерного терминала над любым устройством в линии упаковки, имеющим привод или датчики. Результаты работы линии упаковки могут быть выведены в базу 1С, что дает возможность вести производственную статистику и бухгалтерию в автоматическом режиме. Подобная автоматизация позволяет полностью предотвратить хищения на упаковочном производстве и существенно оптимизировать расходы на содержание персонала.

Для обеспечения безопасности упаковочного производства весь комплекс оборудования ограждается по периметру защитными ограждениями с системой механических концевых выключателей и световых датчиков типа барьер. На упаковочные машины устанавливается светозвуковая сигнализация для оповещения персонала. Приборы безопасности позволяют аварийно отключать весь упаковочный цех или часть линии упаковки в случае проникновения человека в опасную зону работы механизмов.

Наша компания специализируется на создании сложных упаковочных производств, включающих множество участков упаковки различного типа. Мы готовим индивидуальные упаковочные решения и проект цеха упаковки для каждого предприятия в отдельности, основываясь на потребностях заказчика и особенностях имеющейся инфраструктуры производства.

Мы создаем упаковочные цеха под ключ любой сложности. Специалисты нашей компании проводят монтажные и пуско-наладочные работы, осуществляют обучение персонала заказчика работе на линии упаковки. Каждый проект цеха упаковочного производства имеет соответствующее техническое, документарное и правовое обеспечение со стороны нашей компании. На все оборудование упаковочного производства предоставляется заводская гарантия производителя, техническая поддержка по любым возникающим вопросам и обеспечение комплектующими, запчастями и расходными материалами.