Линия для производства кукурузных палочек с производительностью 130 кг / час. На входе линии сырье — кукурузная крупа 4-5 помола. На выходе линии изделия в виде цилиндрических кукурузных палочек разных вкусов, размеров, цветов.

Исходным сырьем для производства палочек является кукурузная крупа 4-5 помола. Процесс изготовления продукции включает следующие этапы:

Подающий шнек необходим для подачи кукурузной крупы в экструдер из загрузочного бункера, расположенного на высоте 0,5 — 0,7 м над полом, в приемный бункер эструдера с производительностью до 500 кг в час.

Экструзионная установка перерабатывает предварительно подготовленную кукурузную крупу. Процент добавления примесей в сырье не более 10%. Экструдер с одним шнеком с диаметром шнека 75 мм укомплектован частотным преобразователем для регулировки скорости вращения шнека. Опционально может быть смонтирован предварительный увлажнитель и турбоузел для выравнивания давления по всей плоскости матрицы, стабилизации формы кукурузных палочек и увеличения срока эксплуатации основных узлов оборудования.

Комплекс со встроенными дозаторами жидких и сухих компонентов позволяет наносить порошкообразные вкусо-ароматические компоненты, соль, сахар на кукурузные палочки. Процесс нанесения сухих компонентов происходит одновременно с добавлением жидких составляющих. Стабильность подачи ингредиентов реализована за счет высокой точности дозирования добавок одношнековым дозатором в пределах 2% для соблюдения рецептуры. Дозатор осуществляет прямую подачу добавок, засыпая компоненты в рабочую зону дражировочного барабана. Жидкие компоненты распыляются по всему объему барабан форсунками. В базовую комплектацию оборудования входит дозатор сухих компонентов, форсунка для жидких компонентов, частотный преобразователь для регулировки оборотов дражировочного барабана.

Сушильная печь электрического типа или на газе низкого давления обеспечивает сушку кукурузных палочек после этапа обработки в дражировочном комплексе.