Мини завод по производству корма для животных позволяет осуществлять изготовление комбикорма по различной рецептуре со скоростью от 5 тонн в час. Оборудование имеет компактные размеры и может быть смонтировано в помещения со сложной формой. Силосы хранения сырья и готового продукта находятся снаружи производственного здания. Подача сырья на технологическое оборудование и отвод полученного комбикорма в силосы осуществляется по трубчатой магистрали с цепным приводом автоматически. В зависимости от применяемой рецептуры система транспортировки комбикорма может быть изменена. Мини завод по производству комбикорма управляется дистанционно в автоматическом режиме, для обеспечения работы оборудования необходимо несколько операторов.

Технологический комплекс оборудования для производства комбикорма может включать различные машины с разной степенью автоматизации. Кроме самих машин существенную часть комплекса составляют конвейерные транспортные системы для перемещения сырья между узлами. В общем вида мини завод комбикорма включает следующее оборудование:

Машина включает дозатор ротационного типа с бункером продукта. Объем загрузочного бункера 500 кг. Под основным бункером находится сборный бункер меньшего объема, оснащенный приводным шнеком диаметром 200 мм.

Это молотковая мельница c решеткой для рассева с площадью поверхности 0,7 м2. Электрический двигатель 75 кВт. Решетка для рассева может быть извлечена из мельницы фронтально во время работы оборудования. В системе рукавный фильтр с площадью фильтрации 21 м2 и основной вентилятор с мотор редуктором на 4 кВт. Очистка фильтра осуществляется взрыхлением противотоком воздуха.

Горизонтальный смеситель лопастного типа, имеющий полезную емкость от 1 м3. Включает вращающийся бак для быстрой и полной выгрузки смешанного продукта, с возможностью добавления жидкостей. Бункер для приемки и выгрузки продукта имеет шнеком диаметр 200 мм.

Машина для изготовления пеллет или гранул (пеллетайзер) с диаметром высечки 420 мм. Привод электрическим двигателем 110 кВт. Оборудование включает термодинамический кондиционер, систему быстрой смены высечки, механизм для регулировки расстояния между прессующими роликами, автоматическая система контроля за проскальзыванием ролика.

Статический противоточный охладитель с размерами 1,65 x 1,65 м. Выгрузка машины осуществляется с помощью колеблющихся сит, приводящихся в движение гидроприводом с инкодером. Оборудование позволяет выполнять перемешивание пеллет или гранул комбикорма в процессе охлаждения. Машина имеет рифленые ролики диаметр 250 мм и длиной 1 м, встроенный байпас, управляемый электро- пневматически. Главный электродвигатель 7,5 кВт. Станция охлаждения доступна с автоматической регулировка расстояния между роликами при помощи мотор-редуктора 0,37 кВт, управляемым энкодером. Вращающееся сито диаметр 1000 мм с мотор-редуктором 1,5 кВт производительностью от 5 т / час. В систему встроен циклонный фильтр для обеспыливания.

После станции охлаждения монтируется линия упаковки для фасовки комбикорма в различную тару. В зависимости от требуемой производительности и выбранного типа упаковки мы можем предложить полу- автоматическую линию для фасовки в готовые мешки с открытым верхом, линию автомат в мешки плетенка, вертикальный упаковочный автомат для упаковки комбикорма в 3-х шовные полиэтиленовые мешки подушка или FFS упаковочную машину в 2-х шовные рукавные ПЭ мешки. Выбор оборудования в зависимости от требований к готовой упаковке. Кроме основных модулей производства и упаковки мы изготавливаем дополнительное оборудование – конвейеры, загрузочные бункеры, силосы хранения сырья и комбикорма, системы автоматики для управления производством.

Специалисты нашей компании выполняют монтаж и пуско-наладочные работы по вводу в эксплуатацию оборудования для изготовления комбикорма. Мы поддерживаем заводскую гарантию и осуществляем техническую поддержку и обучение персонала заказчика. Вся необходимая техническая и разрешительная документация предоставляется в полном объеме.