В состав линии упаковки в готовые полипропиленовые мешки с открытым верхом (открытые мешки) входит конвейерный стол для подачи пустых мешков пачками по несколько десятков штук, приводной механизм для захвата и раскрытия мешка, дозатор продукта с бункером загрузки и фланцами для вставки в раскрытый мешок, вибрационный конвейер для утряски продукта в мешке, отводящий конвейер с автоматической зашивочной машинкой на колонне. В процессе работы оператор линии упаковки только подает расходные материалы на конвейерный стол, после чего упаковочная машина автоматически захватывает пустые полипропиленовые мешки с открытым верхом из пачки с помощью пневматических присосок, раскрывает их горловину и подает под фланец дозатора. Продукт из дозатора сбрасывается в мешки, после чего включается механизм утряски, позволяющий увеличить плотность насыпки в мешке и, таким образом, снизить объем занимаемого пространства. Далее наполненные полипропиленовые мешки по системе направляющих попадают на ленточный конвейер, верх мешков захватывается приводом зашивочной машинки, и горловина зашивается. На выходе линии упаковки оператор получает полностью готовый мешок с продуктом. В зависимости от свойств упаковываемого продукта в систему могут встраиваться следующие дозаторы:

Работа оператора на линии упаковки в готовые полипропиленовые мешки с открытым верхом (открытые мешки) сводится к подаче расходных материалов и контроле параметров упаковочной машины. Упаковочная линия обычно соединяется конвейером с паллетайзером для групповой укладки мешков на паллет и паллетоупаковщиком в стрейч пленку.

Готовые мешки с открытым верхом изготавливают на основе полипропилена, поскольку он существенно прочнее, чем пленка из рулона, например, полиэтиленовая пленка. Для крупнокусковых продуктов используется полипропиленовая ткань с высокой плотностью нити. На поверхность мешков предварительно наносят цветное изображение со штрих кодом. Штрих код и другую информацию желательно наносить на поверхность мешков именно печатным способом. Альтернативой печати может выступать прикрепление липких этикеток аппликатором прямо к готовому мешку с продуктом, но это малоэффективный способ, поскольку в процессе фасовки образуется пыль, препятствующая адгезии клея к поверхности полипропиленовой ткани. При смене формата работы, т.е. при переходе, например, от упаковки в полипропиленовые мешки с открытым верхом (открытые мешки) по 25 кг на упаковку в полипропиленовые мешки с открытым верхом по 50 кг, упаковочная машина перестраивается механически в течение 30 минут. Для этого в комплекте линии упаковки должен быть специальный комплект сменного формата.

Упаковка в 1-но шовные мешки хорошо себя зарекомендовала для продукции, отгружаемой оптовыми партиями. Наиболее эффективно применение такой упаковки при фасовке материалов в полипропиленовые мешки весом от 10 кг. Наиболее востребована:

Наша компания поставляет линии упаковки в 1-но шовные готовые полипропиленовые мешки с открытым верхом с производительностью до 800 мешков в час. Упаковочная машина представляет собой составной блок из нескольких модулей размером 6х3 метра с высотой бункера загрузки до 4.5 метров. Опционально в линии упаковки может быть установлена система отбраковки мешков с нецелевым весом. Специалисты нашей компании проводят монтаж оборудования, пуско-наладку и обучение персонала заказчика. На оборудование для упаковки в 1-но шовные готовые полипропиленовые мешки с открытым верхом предоставляет заводская гарантия производителя и необходимая техническая документация на русском языке.